有位固废利用专家这样说过，“世界上没有垃圾，只有放错地方的资源。工业固体废弃物综合利用，既是转变经济发展方式的现实需要，也是突破资源环境制约的必然选择。”

  到过煤矿的人都知道，作为煤炭工业废弃物的煤矸石一直是煤矿生产企业最头痛的事。它不仅堆放起来占用大量土地，造成土地资源浪费，还严重对环境造成污染。如今在淮南，煤矸石成了生产环保墙材的原材料，变成了“香饽饽”。

  日前，记者走进淮南东辰集团国家级大宗煤电固废物综合利用产业集聚基地——凤台县丁集产业园区淮南博罗环保建材有限公司雄淮分公司生产车间，看到伴随着机器的“咔咔”声，多台智能码砖机器人正井然有序地将传输带上的砖坯子搬运至旋转隧道窑轨道内码列整齐，等待烧结成砖。

  随着烘干、排潮、预热、焙烧、冷却等一系列工艺流程，一块块煤矸石烧结砖火热“出炉”，一辆辆货车快速装载，将环保砖运向四面八方，整个生产运行尽在眼底。

  如何变废为宝，近年来，淮南东辰集团将煤矸石等工业固体废弃物综合利用，“消化”废渣，“孕育”生态，并建立固废综合利用研发基地，变“废”为“宝”，实现对工业废弃物“吃干榨尽”。

  为加快固废物综合利用步伐，东辰集团坚决落实中央和省、市关于推进绿色发展、创新发展、高水平发展的重大决策部署，坚持按照“一个基地、两个产业园区”的建设总体思路和“国内一流、国际先进、绿色环保、持续发展”的发展目标，将发展煤电固废物综合利用产业作为企业的重大转型发展的策略，致力于从根本上解决煤电固废物污染问题。

  东辰集团博罗环保建材有限公司雄淮分公司在丁集园区内建设年产1.5亿块（折标）烧结保温砌块和空心砖项目，该项目总投资7000多万元，占地约40亩，于2020年8月开工建设，2021年7月点火试生产。

  生产车间几乎看不到粉尘，与传统的砖厂企业截然不同。“我们的生产方式很特别，做砖不用土，烧砖不用煤。”该公司负责人李士兵道出了其中玄机。

  该项目以“国际领先、国内一流、绿色环保、持续发展”的理念为主线，采用目前国际领先的产品数据管理系统，严谨高效地将生产的各环节系统地组织起来，全部实现数字化管理，充足表现了现代化工厂的鲜明特色。

  做砖不用土，将废弃的煤矸石挤压破碎搅拌，生产新型墙体建筑材料；烧砖不用煤，由于煤矸石具有低发热值，一次点火之后，通过煤矸石自燃，能持续生产，实现节约能源的效果的最大化。

  “传统黏土砖厂会造成水土流失、生态破坏严重，我们以工业固体废渣煤矸石作为原材料，不仅能废物利用，还对保护土地、环境和节约能源大有好处。”公司负责人告诉记者。

  淮南东辰集团博罗环保建材有限公司雄淮分公司是专门干绿色、节能、环保墙材的生产企业。

  多年来，该公司加大科研力度，不停地改进革新调整产品结构，先后开发出多规格煤矸石砖产品，同时，可按照每个客户需求进行异型砖生产定制。2022年项目达产后实现年消耗煤矸石40万吨，减少煤矸石堆放占地约110多亩，提供就业岗位60个。预计今年博罗建材公司整体销售量在3亿块左右，目前，产品已开拓到江浙等地。

  采访中，记者通过调查了解到，该公司原料处理采用“无尘车间”设计，确保车间处于无尘工作的良好状态。同时采用智能化、数字化生产的基本工艺，优选国内领先的“双级真空智能化挤出机”成型，实现了全线自动化联动控制，砖坯的干燥与焙烧均一次码放在窑车上完成。

  “我们窑炉的风道系统能实现热能的二次利用。”企业负责的人介绍，公司生产线采用的是目前国内最先进、最成熟的新型节能型7.3M大断面隧道窑，一车车煤矸石被“吃”进去，经过一个多小时焙烧，上千块色泽均匀的成品砖便出炉了，余热还能用于取暖、洗澡等。

  值得一提的是，他们采用的先进设备还配备有电子温度调节系统、压力平衡系统和烟气回烧装置及智能化脱硫、脱硝、除尘及脱白一体化系统，保障了环保达标。

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