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  本发明专利技术公开了混凝土小型空心砌块配方，所述的配方包括粉煤灰、煤矸石、废渣、尾矿、生石灰、水泥、石子灰，其中重量百分比粉煤灰40％、煤矸石10％、废渣20％、尾矿11％、水泥11％、生石灰6％、石子灰2％。本发明专利技术采用煤矸石代替粘土作为制砖原料，能节约耕地；蒸养砖时，利用煤矸石本身的可燃物，能节约煤炭。利用煤矸石可以变废为宝、综合利用，解决污染。

  随着人们对建筑节能、生活环境重视程度的提高，工业固体废弃物替代粘土作建筑材料，因其环保实用越来受到大家的关注，出现了粉煤灰免烧免蒸砖、粉煤灰加气混凝土砖等砖块。但是，目前使用的各类粉煤灰砖块，因配料较为复杂，需要添加外加剂增加固结力，来提高其强度，工艺上掺灰率不高。对于粉煤灰砌块，由于添加剂的加入，造成了其成本的提高，混凝土的增加，造成了重量的增加，经济效益下降且掺灰量不高。因此，亟需一种高掺灰量和低成本、质量轻的砌块来解决以上问题。

  本专利技术的目的是提供了混凝土小型空心砌块配方，采用煤矸石代替粘土作为制砖原料，能节约耕地；蒸养砖时，利用煤矸石本身的可燃物，能节约煤炭。利用煤矸石可以变废为宝、综合利用，解决污染。本专利技术采用的技术方案如下:混凝土小型空心砌块配方，所述的配方包括粉煤灰、煤矸石、废渣、尾矿、生石灰、水泥、石子灰，其中重量百分比粉煤灰40%、煤矸石10%、废渣20%、尾矿11 %、水泥11%、生石灰6%、石子灰2%。 所述的粉煤灰、煤矸石采用F类N0:HB2008，其中细度、含水率均小于12，CaO含量小于10的粉煤灰，其中粉煤灰、煤矸石的含量达到70%以上。所述的水泥采用散装P.042.5级硅酸盐，外观目测无显著杂物的水泥。所述的废渣其中氢氧化钙含量大于85 %，水含量小于2 %，颗粒小于10微米，表面积不小于13m2/g。混凝土小型空心砌块工艺1.计量称重，将水泥、炉渣、石子灰、尾矿、煤矸石、粉煤灰分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，其中按照石子灰45%、粉煤灰40%、河砂10%、其他5%的比例。2.混合搅拌，原料混合后，输送到消化漏斗，一起加水混合搅拌，加水比例按照砂的干湿度进行配比，原料不能过湿，否则不易压制成型3.压制成型，把充分搅拌后的混合胚料由皮带输送机输送到QFT11-15型自动砌块成型机，由控制主机调节好压力，通过在高温，高湿的环境下，使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用，生成水化合产物，获得一定强度和各种各样的性能，震动压制成型，最终形成半成品.4.养护，压制的半成品随自动叠板机摆放，由叉车、人工渡车推送至养护窑，进行养护。在养护期内定期浇水，以防止空心砖由于原料混合后反应，缺水导致烧坏、干裂。制品经叉车搬运、人工码堆，完成养护。5.成型结束，养护结束的普通混凝土小型空心砌块存放在成品堆场，由专用配送车辆运输至建筑施工工地。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术采用煤矸石代替粘土作为制砖原料，能节约耕地；蒸养砖时，利用煤矸石本身的可燃物，能节约煤炭。利用煤矸石可以变废为宝、综合利用，解决污染。【具体实施方式】混凝土小型空心砌块配方，所述的配方包括粉煤灰、煤矸石、废渣、尾矿、生石灰、水泥、石子灰，其中重量百分比粉煤灰40%、煤矸石10%、废渣20%、尾矿11 %、水泥11%、生石灰6%、石子灰2%。所述的粉煤灰、煤矸石采用F类N0:HB2008，其中细度、含水率均小于12，Ca0含量小于10的粉煤灰，其中粉煤灰、煤矸石的含量达到70%以上。所述的水泥采用散装P.042.5级硅酸盐，外观目测无显著杂物的水泥。所述的废 渣其中氢氧化钙含量大于85 %，水含量小于2 %，颗粒小于10微米，表面积不小于13m2/g。

  混凝土小型空心砌块配方，其特征是：所述的配方包括粉煤灰、煤矸石、废渣、尾矿、生石灰、水泥、石子灰，其中重量百分比粉煤灰40％、煤矸石10％、废渣20％、尾矿11％、水泥11％、生石灰6％、石子灰2％。

  1.混凝土小型空心砌块配方，其特征是:所述的配方包括粉煤灰、煤矸石、废渣、尾矿、生石灰、水泥、石子灰，其中重量百分比粉煤灰40%、煤矸石10%、废渣20%、尾矿11 %、水泥11%、生石灰6%、石子灰2%。2.依据权利要求1所述的混凝土小型空心砌块配方，其特征是:所述的粉煤灰、煤矸石采用F类N0:HB2008，其中细度、含水率均小于12，CaO含...